우수한 투과율과 낮은 왜곡을 자랑하는 VS-THV-SWIR 텔레센트릭 렌즈 시리즈

  이번 포스팅은 VS-THV-SWIR 텔레센트릭 렌즈 시리즈에 대해 소개해드리겠습니다 !      VS-THV-SWIR 텔레센트릭 렌즈 시리즈     SWIR(Short-Wave Infrared) 기술은 가시광선을 넘어 더 깊은 적외선 파장에서 이미지를 포착할 수 있어, 실리콘 검사, 레이저 빔 프로파일링, 태양 전지 검사, 자율주행, 농업 등 다양한 산업 분야에 활용됩니다.   특히 반도체 분야에서는 웨이퍼의 균열, 불순물, 굴곡 등을 효과적으로 감지하여 품질 관리에 중요한 역할을 하므로 널리 사용됩니다.   VS Technology Corporation의 SWIR 텔레센트릭 렌즈 시리즈는 1000nm에서 1600nm 범위의 단파 적외선(SWIR) 영역에서 최적화된 성능을 제공합니다.     높은 투과율로 내부 결함도 비파괴적으로 감지할 수 있는 VS-THV-SWIR 텔레센트릭 렌즈는 반도체 검사와 같은 응용 분야에서 필수적인 도구입니다.   뿐만 아니라, 의료 및 제약 산업의 알약 검사, 전자 부품의 미세 결함 탐지, 식품 산업의 품질 검사 등 다양한 투과 이미지를 요구하는 분야에서도 고성능 SWIR 이미징 솔루션으로 사용되고 있습니다.     | VS-THV-SWIR 텔레센트릭 렌즈 시리즈 특징     VS-THV-SWIR 텔레센트릭 렌즈 시리즈는 SWIR에 최적화된 동축 조명과 함께 1000nm에서 1600nm 범위의 높은 투과율을 자랑하며, 1.0x에서 4.0x까지 다양한 배율을 지원합니다.   또한, 조리개 조절을 통해 깊이를 조절할 수 있어 시스템의 택타임을 개선할 수 있으며, 1.1” 및 1” 센서를 지원하여 다양한 센서 크기에 대응할 수 있습니다.     VS-THV-SWIR 텔레센트릭 렌즈 시리즈는 SWIR 전용 동축 조명과 함께 빛을 균일하게 분산시켜 반도체 산업의 웨이퍼 표면 및 내부 결함을 왜곡 없이 더욱 선명하게 관찰할 수 있게 해줍니다.   또한, 전 기종에 가변 조리개가 기본 장착되어 있어 DOF(피사계 심도)를 조절할 수 있습니다. DOF를 조절함으로써 특정 영역에 초점을 맞출 수 있기 때문에 깊이 있는 이미지 캡처가 가능합니다. *동축 조명을 사용하면 그림자나 반사가 줄어들어 이미지 품질이 향상되며, 미세한 결함을 더욱 정확하게 감지할 수 있습니다.       | VS-THV-SWIR 텔레센트릭 렌즈 시리즈 SPECIFICATION           | VS-THV-SWIR 텔레센트릭 렌즈 시리즈 Transmittance 그래프   일반 가시광 텔레센트릭 렌즈와 VS-THV-SWIR 텔레센트릭 렌즈 시리즈는 투과율에서 확연한 차이를 보입니다. 아래 그래프를 통해 단파장 영역대에서 VS-THV-SWIR 텔레센트릭 렌즈가 최적의 투과율을 보이는 것을 확인할 수 있습니다. *투과율 : 빛이나 다른 전자기파가 물체를 통과할 때 얼마나 많은 양이 통과하는지를 나타내는 비율, 투과율이 높을수록 더 많은 빛이 물체를 통과.   좌) 가시광 범위의 텔레센트릭 렌즈 우) SWIR 범위의 텔레센트릭 렌즈     VS-THV-SWIR 텔레센트릭 렌즈 시리즈는 1000nm에서 1600nm 범위의 SWIR 대역에서 높은 투과율을 제공하여, 빛의 흡수와 불필요한 분산을 최소화함으로써 이미지의 왜곡을 줄여줍니다. 그렇기 때문에 반도체 웨이퍼의 미세 결함을 정확하게 검출하는 데에 있어 매우 중요한 역할을 합니다.         | VS-THV-SWIR 텔레센트릭 렌즈 시리즈 Transmittance 비교     VS-THV-SWIR 텔레센트릭 렌즈는 1000nm에서 1600nm 대역에서 높은 투과율을 유지하여, 해당 대역의 빛을 효과적으로 통과시킴으로써 피사체의 세부 구조와 특성을 선명하게 드러냅니다.   동일한 피사체를 동일한 셔터 속도로 촬영한 결과, VS-THV-SWIR 텔레센트릭 렌즈를 사용한 이미지가 일반 렌즈로 촬영한 이미지보다 훨씬 선명하게 나타나는 것을 볼 수 있습니다.   VS-THV-SWIR 텔레센트릭 렌즈 시리즈는 반도체 웨이퍼의 결함 검사, 전자 부품의 미세 결함 탐지, 제약 산업의 알약 코팅 검사, 식품 산업에서의 이물질 분리와 같은 정밀 검사가 필요한 분야에서 필수적인 역할을 수행합니다.         | VS-THV-SWIR 텔레센트릭 렌즈 시리즈 반도체 적용 분야   SWIR(Short-Wave Infrared) 렌즈는 반도체 산업에서 웨이퍼 검사, 칩 결함 탐지, 이물질 검출 등 여러 중요한 검사 과정에 사용됩니다.   SWIR 렌즈는 1000nm에서 1600nm 범위의 단파 적외선(SWIR)을 감지하는 특성을 가지고 있어, 가시광선으로는 확인할 수 없는 반도체 내부 구조나 미세 결함을 감지하는 데 매우 유용합니다.   웨이퍼 내부 결함 검사 실리콘 웨이퍼는 SWIR 빛을 투과하는 특성을 가지고 있기 때문에 SWIR 빛을 활용하면 웨이퍼 내부의 균열을 확인할 수 있습니다. VS-THV-SWIR 렌즈는 1.0배에서 4.0배까지의 고배율 광학 배율을 갖추고 있어, 미크론 단위의 웨이퍼 정밀 검사에 적합합니다.       웨이퍼 정렬   반도체 제조 공정에서 웨이퍼의 위치와 방향을 정확하게 조정하는 것은 필수적입니다. 정렬 검사를 통해 생산성을 크게 높일 수 있고, 웨이퍼 결함을 초기에 발견할 수 있어 품질을 높일 수 있습니다.       VS-THV-SWIR 텔레센트릭 렌즈 시리즈는 웨이퍼의 내부 결함 및 정렬 검사, 칩 내부 결함 감지, 정밀한 레이어 분석에서 중요한 역할을 하며, 결합부와 패키징 검사에서는 미세한 균열과 내부 결함을 효과적으로 검출해 제품 안전성을 높입니다.   VS-THV-SWIR 텔레센트릭 렌즈는 반도체 제조 공정에서 품질과 생산성을 향상시키는 필수 장비입니다.         화인스텍 VS-THV-SWIR 텔레센트릭 렌즈 시리즈를 함께 경험해보세요 !    

2024.11.06

물류 자동화의 미래, 팔레타이징

팔레타이징&디팔레타이징 (Palletizing,Depalletizing)   물류창고에서 다양한 크기와 종류의 상품을 배송하거나 보관하기 위해 많은 사람들이 시간과 힘을 들여 직접 움직이던 방식은 이제 거의 찾아보기 어렵습니다.   요즘은 자동화된 시스템과 기술이 그 자리를 대신하고 있기 때문입니다.   물류 자동화 시대가 열리면서 자동화된 팔레타이징 시스템으로 로봇 또는 기계화 시스템을 사용하여 제품을 효율적이고 안전하며 빠르게 분류하고 이동할 수 있는 시대가 열렸습니다.   자동 팔레타이징, 즉 적재 솔루션은 알고리즘과 공간 분석을 통해 사용 가능한 공간을 최대한 활용합니다. 이를 통해 보관 용량을 극대화할 뿐만 아니라 더 적은 횟수로 더 많은 제품을 운송할 수 있어 비용을 절감하게 됩니다.   팔레타이징은 단순히 물건을 들어올려 쌓는 작업이라고 생각할 수 있지만 매우 정교하고 과학적인 기술입니다.   대응되는 개념인 디팔레타이징 기술도 물류 자동화 분야에서 중요한 역할을 담당합니다. 팔레트에서 상품이나 제품을 체계적으로 이동하여 보관 또는 즉시 유통될 수 있도록 준비하는 작업으로   제품이 창고에 도착하거나 창고 내에서 필요한 작업을 준비할 때, 디팔레타이징은 제품을 효율적으로 하역하여 운반할 수 있도록 돕습니다.   많은 노동력이 필요한 수동 하역 대신, 자동화된 디팔레타이징 시스템이 3D 스캐너를 활용하여 팔레트에서 제품의 레이아웃을 빠르게 파악하고 센서와 로봇 팔을 조합해 각 품목을 하역함으로써 다양한 제품을 신중하고 효율적으로 취급할 수 있습니다.   *팔레타이징,디팔레타이징과 비슷한 개념으로 디레이어링 기술은 물류와 제조 공정에서 팔레트에 쌓인 물건을 한 층씩 빠르게 처리하는 기술로 물류 창고에서 자주 사용하는 자동화 기법입니다.   그렇다면 팔레타이징을 위한 구성요소에는 무엇이 필요할까요? 팔레타이징의 구성요소는 팔레트, 로봇 등의 팔레타이저, 컨베이어 시스템, 센서 및 제어 시스템으로 구성됩니다.   팔레트 제품을 쌓아 올릴 수 있는 평평한 구조물로, 보통 나무, 플라스틱 또는 금속으로 만들어집니다.   팔레타이저 자동화된 기계로, 제품을 팔레트 위에 정렬하여 쌓는 역할을 합니다. 로봇 팔 형태로 제공되기도 하고, 전통적인 기계식 시스템으로도 존재합니다.   컨베이어 시스템 제품을 팔레타이저까지 운반하는 역할을 합니다. 컨베이어 벨트 또는 롤러 시스템으로 이루어져 있습니다.   센서 및 제어 시스템 팔레타이저의 작동을 모니터링하고 조정하는 역할을 하며, 제품의 위치와 상태를 감지하는 데 사용됩니다.   *컨베이어 벨트: 물체를 한 장소에서 다른 장소로 자동으로 이동시키는 장치 *롤러시스템: 여러 개의 롤러(회전하는 원통형 부품)로 구성되어 있으며, 제품이나 포장재를 쉽게 이동할 수 있도록 도움.   위와 같은 구성요소로 이루어진 자동화 팔레타이징 시스템에는 레이어 팔레타이징, 팔레트 스태킹, 혼합 케이스 팔레타이징 등 상황에 맞게 선택할 수 있는 종류가 있습니다.       <팔레타이징의 종류>      레이어 팔레타이징은 상품을 층별로 쌓아 올리는 방법으로 픽 앤 플레이스 접근 방식 보다 훨씬 빠르게 상품을 쌓고 이동할 수 있습니다.    레이어가 완료되면 그리퍼가 깔끔하게 정렬된 항목을 한 번에 팔레트로 이동합니다. 주로 상자나 병과 같은 규격화된 상품을 팔레트에 쌓을 때 사용됩니다.    레이어 팔레타이징은 높은 속도와 정확성을 제공하며 상품의 안정적인 적재와 운송에 유리하고, 고속 팔레타이징이 필요한 경우나 정확성이 중요한 경우에 적합합니다.     팔레트 스태킹은 대량의 상품을 효율적으로 적재하고 운반하는 방법으로 직사각형 블록 형태, 벽돌처럼 교차 쌓기, 피라미드 형태 등 다양한 방법이 있습니다.   공간 활용을 극대화하고, 상품의 안전한 보관과 운송을 보장하며, 작업 속도를 향상시켜 인건비 절감에도 기여합니다.   특히, 물류 창고나 대형 유통 센터에서 대량의 상품을 신속하고 정확하게 처리해야 할 때 유용합니다.        혼합 케이스 팔레타이징은 다양한 크기와 형태의 상품을 하나의 팔레트에 쌓는 방식입니다.   다양한 제품을 동시에 처리해야 하는 물류 센터나 유통 센터에서 유용합니다.   혼합 케이스 팔레타이징은 공간 활용을 극대화하고, 효율적인 적재와 운송을 가능하게 합니다.   자동화된 로봇과 AI 소프트웨어를 사용해 상품을 인식하고, 최적의 적재 패턴을 계획하여 빠르고 정확하게 작업을 수행합니다.           photoneo의 motioncam 3D 스캐너는 고해상도와 높은 정확도로 물체를 스캔할 수 있는 제품으로 로봇이 물체의 위치와 형태를 정확하게 파악하고, 효율적으로 수행할 수 있게 도와줍니다. 팔레타이징, 디팔레타이징, 디레이어링 작업에도 매우 효과적인 제품이고 품질검사 등 다양한 산업 응용 분야에서 활용할 수 있는 제품입니다. 포토네오 제품에 대한 자세한 내용은 화인스텍 블로그를 참고해주세요!     세계 물류 자동화 시장 전망   연구개발특구진흥재단에 따르면 전 세계 물류 자동화 시장은 2020년 484억 8,700만 달러에서 연평균 성장률10.6%로 증가하여, 2026년에는 889억 3,300만 달러에 이를 것으로 전망된다고 합니다.     글로벌 물류 자동화 시장의 기능별시장 규모 및 전망     전 세계 물류 자동화 시장은 기능에 따라 창고 관리 시스템, 운송 관리 시스템으로 분류되고, 창고 관리 시스템은 2020년을 기준으로69.4%의 점유율을 차지하였으며, 그 뒤를 운송 관리 시스템이 30.6%로뒤따르고 있습니다.     글로벌 물류 자동화 시장의 지역별 시장 규모 및 전망     전 세계 물류 자동화 시장을 지역별로 살펴보면, 2020년을 기준으로 북아메리카 지역이 34.7%로 가장 높은 점유율을 차지하였고, 아시아-태평양 지역이 26.5%, 유럽 지역이 26.4%, 중동-아프리카 지역이 7.6%, 라틴아메리카 지역이 4.8%로 나타납니다.         이렇듯 물류 자동화에 따라 물류 로봇 시장도 성장을 계속하고 있습니다. 시장 분석 자료에 따르면, 2020년 세계 물류 로봇 시장 규모는 25억 8,500만 달러로 평가되었으며, 2027년까지 109억 7,100만 달러 규모로 성장할 것으로 보고되었습니다.     특히, 팬데믹 시대를 거치며 다양한 영역에서 물류 서비스 수요 급증과 현장 운영 인력 부족을 동시에 경험한 물류 업계의 물류센터 자동화와 협동 로봇에 대한 관심과 수요는 지속적으로 확장될 것으로 예상되고 있습니다.     이렇게 전 세계 물류 자동화 시장은 지금도 지속적으로 성장하고 있습니다. 팔레타이징과 같은 자동화 기술들은 물류 센터의 자동화 수준을 높이며, 비용 절감과 운영 효율성을 동시에 달성할 수 있게 하여 전 세계 물류 산업에 긍정적인 변화를 가져오고 있습니다.       물류자동화의 핵심 기술, 팔레타이징(디팔레타이징)과 같은 자동화 머신비전 솔루션을 경험해보고 싶다면 화인스텍을 찾아주세요!                                                

2024.11.04

제약 산업에서의 머신비전 검사

  "제약 산업에서 가장 중요한 부분은 안정성입니다. 머신비전 솔루션은 미세한 결함도 신속하고 정확하게 검출하여 제품의 품질과 안전성을 보장하는 솔루션을 제공합니다."     최근 제약 시장은 만성 질환의 증가, 고령화 인구 확대, 그리고 다양한 치료법 개발로 인해 성장세를 이어갈 전망입니다.   글로벌 의약품 시장은 2028년까지 연평균 두 자릿수 성장을 기록하며 약 2조2380억 달러에 이를 것으로 예상되며,   이 중 비만 치료제 시장은 미국을 비롯한 고소득 국가의 시장 재평가로 인해 높은 성장률을 기록할 것으로 주목받고 있습니다.   이러한 환경에서 제약 제조업체들은 제품의 안전성과 일관된 품질을 보장하기 위해 머신 비전 기술을 적극 도입하고 있습니다.   머신 비전 시스템은 고해상도 카메라와 정교한 알고리즘을 통해 생산 공정에서 미세한 결함을 실시간으로 감지, 처리하여 오류를 최소화하며, 제품 표면의 결함, 크기, 모양을 정확히 검사하여 높은 품질 기준을 충족합니다.   코로나19 백신 및 치료비 지출 추정을 포함한 2014-2028년 세계 의약품 시장 규모 및 성장률 (출처: 한국바이오협회 최신동향브리프 Vol. 66 2024.02)     오늘 포스팅은 제약 산업에서의 머신비전의 중요성과 다양한 검사 어플리케이션을 소개해드리겠습니다.         | 제약 산업에서의 머신비전     머신 비전은 제약 제조 공정에서도 자동화된 품질 관리 검사를 수행하여, 미세한 결함이나 오염 물질을 신속하게 식별하고 제거함으로써 제품의 안전성과 정확성을 크게 향상시킵니다.     ??제약 산업에서 활용되는 머신비전 이점       | 제약 산업에서의 머신비전 검사 종류   제약 산업에서 머신비전 검사는 정제, 캡슐, 분말, 액체 등 다양한 제품뿐만 아니라 병, 바이알, 앰플, 블리스터 팩, 상자 등에 포장된 제품의 품질 검사도 제공합니다.       제약 산업에서의 머신비전 검사의 종류       제약 산업에서 비전 시스템은 앰플, 바이알, 블리스터 팩의 결함 검사부터 대량 생산을 위한 알약 검사까지 다양한 분야에 활용되고 있습니다.   대표적으로 앰플 및 바이알의 외관 검사에서는 미세한 결함, 표면 오염, 이물질 유입 등을 신속하게 감지해 안전성을 확보합니다.   블리스터 팩 결함 검사는 포장된 약의 손상 여부와 내용물의 위치 확인에 유용하며, 품질의 일관성을 유지하는 데 필수적입니다.   이렇게 머신 비전 시스템들은 표면 검사, 바코드 판독, 라벨 검사, 물체의 형태와 위치 파악, 고속 연속 스캔, 정밀 측정과 검사 등 다양한 기능을 수행합니다.         1. 마감 및 밀봉 검사     머신비전 기술은 고속 카메라와 적외선 기술을 이용해 의료 및 제약 제품의 포장 밀봉 상태를 실시간으로 검사하여 안전성과 품질을 보장합니다.   밀봉 불량, 오염, 누락 등을 감지하고, 포장의 균일성을 확인해 품질의 일관성을 유지합니다. 또한, 규격에 맞지 않는 불량품을 자동으로 제거하여 제조 효율성도 높입니다.   ?마감 및 밀봉 검사     * Emberion의 SWIR 카메라를 사용하여 불투명한 패키지를 투과하여 바이알의 액체 채움 수준을 확인할 수 있습니다.        2. 제품 일련번호 추적 및 관리     머신비전 기술은 고속 카메라와 OCR을 통해 제약 제품의 일련번호를 자동으로 인식하고 기록합니다.   이를 통해 제품의 제조부터 유통까지 모든 단계를 추적하며, 문제가 발생했을 때 신속하게 특정 제품을 찾아낼 수 있습니다. 또한, 위조 및 품질 불량 제품을 방지하고, 규제에 맞춘 일련번호 관리 시스템을 제공하여, 제품의 안전성과 품질을 보장합니다. * OCR(Optical Character Recognition) :광학 문자 인식           3. 대량 생산을 위한 대규모 알약 검사     제약 산업에서는 정제, 캡슐, 연질캡슐, 트로키, 펠렛 등 다양한 형태의 알약이 생산됩니다. 머신비전 검사는 각 형태의 알약이 품질 기준에 맞춰 정확히 생산되도록 표면 결함, 크기, 색상, 무게 등을 정밀하게 검사하여, 대량 생산 시 품질을 균일하게 유지합니다.           4. 앰플 및 바이알, 블리스터 팩 결함 검사   제약 제품은 매우 높은 품질 기준을 요구하며, 결함이 발생할 경우 소비자 안전에 큰 영향을 미치기 때문에 엄격한 검사가 필수적입니다.   머신비전 기술은 앰플, 바이알, 블리스터 팩의 표면 결함과 이물질을 감지하고, 각 제품의 형상과 크기를 세밀히 검사해 불량품을 선별합니다. 특히, 앰플과 바이알의 유리 깨짐, 블리스터 팩의 밀봉 불량 등을 즉각적으로 발견하여, 제품의 품질과 안전성을 높여 소비자에게 더욱 신뢰할 수 있는 제품을 제공합니다.     제약 산업에서 머신비전 기술은 앞으로 더욱 중요한 역할을 맡게 될 것입니다.   최근 머신비전 기술의 발전과 함께 고해상도 카메라와 AI 기반 이미지 분석이 정제, 캡슐, 바이알, 앰플, 블리스터 팩 등 다양한 제품의 품질 검사에 활용되고 있습니다.   고도화된 결함 탐지, 밀봉 상태 검사, 이물질 검사, 크기 및 형상 검사 등 다양한 자동화 검사 항목을 통해 안전하고 품질 높은 의약품을 공급하는 데 기여할 뿐만 아니라,   제조 공정의 효율성을 높이고 비용을 절감하는 효과도 기대할 수 있습니다.   제약 산업에서 머신비전 기술은 품질과 안전성을 높여 소비자 신뢰와 기업 경쟁력을 강화하는 핵심 역할을 하며, 앞으로도 지속적인 투자와 연구를 통해 안전하고 효율적인 의약품 생산의 중요한 기반이 될 것입니다.   제약 산업에서의 머신비전 검사에 대해 좀 더 알고 싶으시다면 화인스텍을 방문해주시기 바랍니다.            

2024.11.04

반도체 산업에서의 머신비전 검사

반도체 산업은 고도의 기술과 정밀성을 요구합니다. 따라서 제품의 규정 준수, 비용 절감, 공정 개선, 그리고 공급망 관리와 같은 다양한 산업적 요구를 충족하기 위해서는 매우 엄격한 품질 관리가 필수적입니다. 이러한 요구를 효과적으로 해결하기 위해 도입된 것이 머신비전 시스템입니다. 카메라, 렌즈, 조명 및 소프트웨어 등을 활용하여 반도체 제조 과정에서 발생할 수 있는 결함을 실시간으로 감지해 제품의 품질을 관리합니다.   이번 포스팅은 머신비전이 반도체 산업에서 어떻게 활용되고 있는지, 그 이점과 다양한 어플리케이션에 대해 살펴보겠습니다.   | 반도체 산업에서의 머신비전 머신비전 시스템은 고속 정밀한 검사를 진행하여 반도체 제조 공정에서 발생할 수 있는 미세한 결함까지 포착해 큰 문제로 이어지는 것을 방지합니다. 특히 PCB(Printed Circuit Board) 기판의 회로 검사나, 웨이퍼 표면의 미세 결함을 감지하는 데 중요한 역할을 합니다. 육안으로는 확인하기 어렵지만, 머신비전 시스템은 반사된 광원의 미세한 색상 변화를 분석하여 결함을 실시간으로 발견할 수 있습니다. 이렇게 반도체 산업에서 활용되는 머신비전 시스템의 이점은 아래와 같습니다.   *PCB(Printed Circuit Board): 전자 부품을 연결하기 위해 사용되는 인쇄 회로 기판으로, 절연 재료 위에 얇은 구리층이 라미네이트된 형태.   | 반도체 산업에서 활용되는 머신비전 이점   품질 관리 반도체 산업에서 머신비전 시스템은 고해상도 이미지를 통해 미세한 결함을 신속하게 검출함으로써 품질 관리를 향상시킵니다. 자동화된 검사 시스템은 일관된 결과를 제공하여 불량률을 감소시키고, 제조 공정 전반에 걸쳐 신뢰성을 높입니다. 이로 인해 최종 제품의 품질이 개선됩니다.   생산성 증가 머신비전 기술은 이미지 처리와 분석을 자동화하여 생산 라인의 속도를 크게 향상시킵니다. 반복적인 검사 작업을 기계가 수행함으로써 작업자의 부담을 줄이고 이로 인해 전체적인 생산성이 높아져 제조 비용 절감과 효율적인 자원 활용이 가능해집니다.   다양한 요구사항 지원 머신비전 기술은 반도체 웨이퍼 제조 공정에서 각 카메라의 특성에 맞는 다양한 검사 기술을 적용합니다. 예를 들어, UV 카메라로 웨이퍼의 미세한 결함이나 구조적 변화를 감지하여, 나노미터 단위의 작은 특징까지도 정확히 검사하거나 대형 회로 기판과 같은 넓은 면적을 한 번에 검사할 때는 고해상도 흑백 카메라를 사용하는 등 생산 라인의 요구에 맞춰 다양한 검사를 진행합니다.   | 반도체 산업에서의 비전 검사 유형 1. 웨이퍼 노치 검사 웨이퍼 노치 검사는 웨이퍼의 위치와 방향을 정확히 파악하기 위해 웨이퍼 가장자리에 있는 홈(노치)을 검사하는 과정으로, 후속 공정에서 웨이퍼를 정확하게 정렬하고 처리하는 데 필수적인 검사입니다. 고해상도 카메라와 이미지 처리 알고리즘을 사용하여 위치와 방향을 정확하게 감지하고 파악함으로써, 모든 웨이퍼에 대해 동일한 기준으로 일관된 검사를 수행합니다. 자동화된 장비와의 호환성을 높여주어, 전체 제조 공정의 효율성을 극대화하는 데 기여합니다.   *웨이퍼(Wafer): 반도체 제조에 사용되는 얇고 원형의 실리콘 판. 반도체의 핵심 재료로, 고순도의 실리콘을 녹여 만든 단결정 기둥(잉곳)을 얇게 절단하여 제작.   2. 웨이퍼 두께 측정 검사 웨이퍼 두께 측정 검사는 주로 잉곳 절단이나 웨이퍼 표면을 매끄럽게 연마하고, 웨이퍼 위에 새로운 층을 증착하는 단계에서 수행되는 머신비전 검사입니다. 웨이퍼 두께 측정은 반도체 칩의 성능과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 정확한 두께 측정은 후속 공정에서의 처리와 조립을 원활하게 하고 반도체 칩의 전기적 특성이 변하지 않게 돕습니다.   3. 반도체 다이(Die) 검사 반도체 다이 검사는 반도체 제조 공정의 후반부에서 수행되며, 반도체 칩의 개별 다이의 결함을 검사하는 중요한 단계입니다. 웨이퍼 상태에서 각 다이의 전기적 특성과 표면 결함을 확인하여 불량품을 선별합니다. 또한, 고해상도 카메라로 표면의 미세한 결함을 감지하고 분석하여 최종 제품의 품질을 보장합니다.   *다이(Die): 반도체 웨이퍼에서 개별적으로 잘라낸 작은 칩. 웨이퍼는 여러 개의 다이로 구성되며, 각 다이는 특정 기능을 수행하는 전자 회로를 포함함.   4. 광학문자인식-OCR 광학문자인식은 반도체 칩이나 웨이퍼에 인쇄된 문자나 코드를 자동으로 읽고 인식하는 검사입니다. 영숫자 코드, 일련번호, 제조 정보 등을 정확하게 읽어내는 것은 제품 이력 추적과 품질관리에 필수적입니다. 또한 인식된 문자를 미리 정의된 데이터베이스와 비교하여 정확성을 확인하고 잘못 인쇄된 코드나 오류를 신속하게 감지할 수 있어 제조 공정에서 제품의 추적성과 관리 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.   5. 웨이퍼 잉곳 검사 웨이퍼 잉곳 검사는 잉곳의 단결정 구조를 확인하여 불순물이나 다결정 영역이 있는지 검사합니다. 이 검사는 SWIR 카메라와 이미지 처리 소프트웨어를 사용하여 잉곳 표면의 균열, 흠집, 오염 등을 검사합니다. 또한 웨이퍼 절단 및 후속 공정의 정확성을 보장하기 위해 잉곳의 직경과 길이를 측정하여 규격에 맞는지 확인합니다.   *SWIR(단파 적외선) 카메라: 실리콘과 같은 반도체 재료를 투과할 수 있어 웨이퍼 잉곳 내부의 결함을 비파괴적으로 검사할 수 있고, 높은 해상도로 미세한 결함까지도 정확하게 탐지하여 품질검사에 유용함.   6. 웨이퍼 범프 측정 검사 웨이퍼 범프 측정 검사는 반도체 칩과 기판을 연결하는 미세한 범프(돌기)의 높이와 평면성을 측정하는 과정으로 연결되는 전기 신호의 품질을 보장하는 데 필수적입니다. 이 검사는 고해상도 카메라와 레이저 측정 장비를 사용하여 각 범프의 높이를 정밀하게 측정하여 전기적 연결이 올바르게 형성되도록 합니다.     이렇게 반도체 산업에서 머신비전 기술은 웨이퍼 노치 검사, 두께 측정, 다이 검사, 광학 문자 인식, 잉곳 검사, 범프 측정 등 다양한 검사 공정에서 중요한 역할을 합니다. 머신비전 시스템은 높은 정밀도와 빠른 검사 속도로 생산 효율성을 높이고, 품질 관리를 강화하여 불량품을 줄이는 데 기여합니다. 또한, 자동화된 데이터 분석을 통해 공정 개선에 필요한 정보를 제공하여, 반도체 제조 공정의 전반적인 성능을 향상시킵니다.     반도체산업에서의 머신비전 검사에 대해 좀 더 알고 싶으시다면 언제든 화인스텍을 찾아주세요!                

2024.11.04

[화인스텍] 산업용 고급 이미징 시스템_FLIR의 Forge 1GigE IP67

  이번 포스팅은 2025년 2분기에 출시 예정인 TELEDYNE FLIR의 Forge 1GigE IP67 시리즈에 대해 소개하겠습니다!        Forge 1GigE IP67은 까다로운 산업 환경에서도 사용할 수 있게 설계되었으며, 사용하기 쉬운 GigE Vision 카메라의 새로운 시리즈입니다.   IP67 등급의 방수 방진 기능을 갖추고 있어 먼지와 이물질 축적을 최소화하며, 식음료 및 스마트 농업과 같이 혹독한 외부 환경에서도 효율적으로 작동합니다. * IP : 방수 방진 등급   < SPECIFICATION >         | Forge 1GigE IP67는 어떤 제품인가요?     Forge 1GigE IP67은 산업용 이미징 어플리케이션을 위해 설계된 카메라 시리즈로, 사용하기 쉬우며 안정적으로 손실 없이 데이터를 캡처하고 전송합니다.   Forge 1GigE는 다양한 해상도(1.2~12MP), 더 작은 IP67 카메라 크기를 제공하여 기존의 1GigE 보다 해상도와 내구성 면에 있어 크게 향상되었습니다. *IP67 등급 : 먼지로부터 완전히 보호되며 최대 1M 깊이의 물에 30분간 잠겨도 견딜 수 있는 수준       | Forge 1GigE IP67의 주요 특징은 무엇인가요?   Forge 1GigE IP67 특징       | Forge 1GigE IP67은 어떻게 구성되어 있나요?   Forge 1GigE IP67는 IP67 등급에 맞춘 다양한 산업 액세서리와 쉽게 연결이 가능하여 높은 호환성을 갖춘 비전 시스템을 제공합니다.     *Forge 1GigE IP67의 비전 구성 요소 에코시스템*   * 에어 커튼 : 카메라 설치 환경의 먼지와 이물질 유입을 줄이기 위해 사용되는 공기 흐름 장치 * 인덱스 마운트 : 카메라의 정확한 위치와 각도를 조정하여 안정적으로 고정하는 장치 * 마운트 링 : 카메라 렌즈를 안전하게 고정하고 조정할 수 있도록 돕는 부품 * 조명 브래킷 : 카메라 촬영 시 필요한 조명을 효과적으로 설치하고 위치를 조정하는데 사용     | Forge 1GigE IP67이 적용되는 어플리케이션   Forge 1GigE IP67이 적용되는 어플리케이션   식음료 산업 IP67 등급 덕분에 먼지와 물에 강하기 때문에, 까다로운 식음료 제조 환경에서도 안정적으로 작동하며, AGC와 자동 노출 기능을 통해 변화하는 조명 조건에서도 최적의 이미지를 제공합니다. *AGC(Automatic Gain Control) : 자동 게인 제어, 카메라 신호의 강도를 자동으로 조정하여 일정한 수준으로 유지할 수 있도록 도와주는 기능   스마트 농업 다양한 조명 조건에서 자동으로 밝기를 조절하여 실외 환경에서도 정확한 이미지를 제공하며, IEEE 1588 프로토콜을 통해 여러 대의 카메라를 동기화하여 넓은 농지의 이미지를 동시에 캡처 가능합니다.   자동차 산업 1.2MP에서 12MP까지 다양한 해상도를 지원하여 자동차 부품의 정밀 검사를 가능하게 하며, IP67 등급으로 먼지와 물에 강해 자동차 제조 공정의 까다로운 환경에서도 안정적으로 작동합니다. 또한, LLC(Lossless Compression) 기능을 통해 높은 프레임 속도와 낮은 대역폭 요구 사항을 충족시켜 고속 생산 라인에서도 효율적으로 사용할 수 있습니다. * LLC(Lossless Compression) : 데이터를 압축할 때 정보 손실 없이 원본 데이터와 동일한 품질로 복원할 수 있는 압축 방식       강력한 성능과 신뢰성으로 다양한 산업에서 응용되는 FLIR Forge 1GigE IP67 카메라는 고해상도 이미지와 빠른 데이터 전송을 통해 정확하고 효율적인 작업을 지원합니다.   IP67 등급의 보호 기능으로 까다로운 환경에서도 신뢰성을 보장하며, 다양한 모델이 제공되어 사용자의 필요에 맞게 선택할 수 있습니다.       2025년 2분기에 출시 예정인 FLIR의 Forge 1GigE IP67에 대해 자세한 사양이나 제품 구매 및 상담을 원하신다면 화인스텍을 방문해주시기 바랍니다.  

2024.10.24

AT SENSORS, IRSX SERIES IR 열화상카메라

안녕하세요 이번 포스팅은 AT SENSORS의 IRSX SERIES, IR 열화상카메라에 대해 소개해보려고 합니다!   열화상 카메라의 작동 원리 열화상 카메라는 가시광선 대신 적외선 에너지를 감지하여 이미지를 생성합니다. 모든 물체는 온도에 따라 적외선을 방출하며, 열화상 카메라는 이를 감지해 온도 분포를 시각적으로 표현합니다. 이 기술은 어두운 곳이나 연기가 많은 환경에서도 사물을 명확하게 식별할 수 있어 산업, 의료, 보안 등 다양한 분야에서 활용됩니다.   열화상 카메라로 찍은 변전소의 이미지   열화상 카메라의 적용가능한 사업 다양한 응용 분야   열화상 카메라는 산업 현장에서 기계 설비의 과열을 감지하여 화재를 예방하고, 건물의 단열 상태를 검사하여 에너지 효율을 높이는 데 사용됩니다. 의료 분야에서는 체온 감지 및 염증 진단에 활용되며, 보안 분야에서는 야간 감시 및 구조 활동에 유용합니다.   이러한 다양한 응용 분야 덕분에 열화상 카메라는 우리의 삶을 더욱 안전하고 효율적으로 만드는 데 기여하고 있습니다.   오늘날의 빠르게 변화하는 기술 환경에서, 정확하고 신뢰할 수 있는 열화상 솔루션은 필수적입니다. AT SENSORS의 IRSX IR 열화상카메라는 이러한 요구를 완벽하게 충족시키며, 다양한 산업 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다.   AT SENSORS의 IRSX 시리즈 IR 열화상카메라   IRSX 시리즈는 고해상도 열화상 이미지를 제공하여, 미세한 온도 변화까지도 감지할 수 있습니다. 또한, 견고한 디자인과 이용하기 쉬운 인터페이스로, 현장 작업자들에게 최적의 솔루션을 제공합니다.   AT SENSORS는 맞춤형 3D 특수 이미징 센서 기술을 전문으로 하며 지능형 적외선 카메라, 고정밀 3D 센서, 고유한 센서 솔루션을 개발하고 제조해 왔습니다.   IRSX 시리즈 IR 열화상카메라   IRSX 열화상카메라는 사용이 간편한 조작환경?, 최신 IoT 통신 기능(측정 구성 간 빠른 전환), 지속적인 소프트웨어 지원, 다양한 작업 환경에 맞춘 맞춤형 액세서리 제공, 시스템과의 쉬운 통합성, 내구성이 뛰어난 견고한 산업용 디자인, 그리고 고해상도 열화상 이미지를 통한 정확한 온도 측정 등 다양한 특징을 갖추고 있습니다.   모든 어플리케이션을 위한 스마트 열화상 모니터링 솔루션   l 사용이 간편한 조작 환경 스마트 IRSX 열화상 카메라의 앱 컨셉은 스마트폰과 비슷하게 작동합니다. 앱을 통해 다양한 작업을 해결하면서도 최고의 유연성을 유지할 수 있는 플랫폼을 제공합니다.   l 다양한 IoT 커뮤니케이션 (다양한 채널 프로토콜 호환) Modbus, REST-API/Open API 또는 LUA 스크립팅과 같은 다양한 IoT 표준 프로토콜을 통해 데이터를 쉽게 전환합니다. 사물인터넷(IoT)* 인터넷을 통해 데이터를 다른 기기 및 시스템과 연결 및 교환할 목적으로 센서, 소프트웨어, 기타 기술을 내장한 물리적 객체(사물)의 네트워크를 의미   l 시스템과의 쉬운 통합성 IR 카메라는 컴퓨터 및 외부 인터페이스가 필요 없는 독립형 운영 체계로 시스템 시각화, 매개변수 조정 등에 필요한 소프트웨가 필요하지 않습니다. 또한, SmartProceesingApp의 다양한 도구를 활용한 측정 및 개별 디자인을 구현합니다.   l 내구성이 뛰어난 견고한 산업용 디자인 작고 가벼운 디자인으로 설치가 간편하며 최고 수준의 IP67 방수 등급으로 다양한 환경에서 완벽한 작동성을 보여줍니다.   l 다양한 렌즈 선택 3도에서 90도까지의 시야각으로 측정 대상을 최적으로 표시할 수 있는 유연한 옵션을 제공합니다.   이외에도 스마트 IR 열화상 카메라는 지속적인 소프트웨어 업데이트를 지원하여 모든 산업에서 정밀하고 안정적인 온도 측정을 제공합니다. 또한 AT가 개발한 IRS Calilux 스마트 온도 기준 프로젝터로 IRSX는 +/- 0.3°C의 측정 정확도를 달성합니다.   IRSX 시리즈 IR 열화상카메라 스펙   IRSX 열화상 카메라는 어떤 검사에서 활용되고 있을까요?   IRSX 열화상 카메라 검사 어플리케이션 화재 예방 목재 산업에서 화재 예방 검사는 화재의 치명적 피해를 막기 위해 필수적입니다. 열화상 카메라는 적외선 기술로 온도 변화를 실시간 감지해 초기 화재 위험을 조기에 발견하며, 비접촉 방식으로 24시간 실시간 모니터링이 가능합니다. 이를 통해 조기 화재의 피해를 최소화 하고 자원을 보호합니다.   래들 검사 열화상 카메라는 스틸 래들(steel ladle)의 내화재 벽면 상태를 모니터링합니다. 스틸 래들은 이 내부 벽면은 고온을 견딜 수 있는 내화재로 만들어져 있습니다. 시간이 지남에 따라 이 내화재가 마모되거나 손상되면, 액체 스틸이 유출될 위험이 생깁니다. 열화상 기술은 내부 벽면의 온도 변화를 감지하고, 벽면이 약해지거나 손상된 부분을 미리 파악하여 액체 스틸의 유출을 방지하며 또는 슬래그(slag, 용융 스틸의 불순물이 떠오르는 부분) 검출도 가능합니다. *스틸 래들: 액체 상태의 금속, 특히 용융 스틸을 운반하는 용기   플라스틱 용접 이음새 검사 플라스틱 부품에 결합된 이음새에 결함이 생기면 제품의 내구성, 밀봉 또는 기능이 저하될 수 있습니다. IRSX 열화상 카메라는 플라스틱 산업에서 플라스틱의 용접, 사출 성형, 열 성형 등 제품의 품질 보증의 위한 인라인 열 공정 모니터링에 사용됩니다. 비접촉 방식으로 용접된 플라스틱 이음새의 온도 분포를 실시간으로 감지하여 잠재적인 결함을 식별합니다. 이를 통해 제품의 품지를 보장하고 생산 과정의 효율성을 높입니다.  * 열성형: 플라스틱 재료 열로 가열하여 원하는 형태로 성형하는 제조 공정   대시보드 모니터링 검사 자동차 제조공정 산업에서의 대시보드 모니터링 검사는 자동차 제조 및 유지보수 과정에서 매우 중요합니다. 열화상 카메라는 온도 모니터링을 통해 대시보드의 전체 표면을 스캔하여 각 부분의 열 분포를 검사합니다. 만약 측정 대상 영역의 온도가 안전 범위를 벗어나면, 소프트웨어 분석을 통해 기계에 결함이 있다는 불량 신호를 전송합니다. 이를 통해 차량의 성능, 상태, 안정성을 높입니다. *대시보드: 대시보드(dashboard)는 운전석과 조수석 앞쪽에 엔진룸과 승객 공간을 구분하는 부분이다. 사전에는 '항공기, 기관차, 자동차 따위의 운전석 앞에 여러 계기의 상태를 표시하는 장치가 설치되어 있는 면'이라고 나온다.   탄소 섬유 검사 자동차 대시보드에 사용된 탄소 섬유의 검사는 차량의 안전성과 품질을 높이는 데 중요한 과정입니다. 탄소 섬유는 내열성이 뛰어나지만, 제조 과정이나 사용 중 과열로 인해 구조가 약화될 수 있습니다. 특히 대시보드는 엔진 및 전기 부품에 가까워 열에 민감하므로 검사하여 잠재적 문제를 조기에 발견하는 것이 중요합니다. 열화상 카메라는 비파괴 방식으로 열전도율 차이를 감지해 탄소 섬유 내부의 결함을 쉽게 파악할 수 있습니다. 이를 통해 제조 과정에서의 탄소 섬유가 적절히 배치되고 잘 결합되었는지 확인하고 불량품을 줄임으로써 생산성을 높입니다. *탄소섬유: 탄소 원자가 주성분인 매우 가는 섬유로, 높은 인장 강도와 낮은 무게, 그리고 낮은 열팽창율 등의 특성을 가지고 있어 항공우주, 자동차, 스포츠 장비 등 다양한 산업 분야에서 사용됨.   포장지 밀봉 이음새 검사 밀봉 이음새 검사는 제품의 밀폐 상태를 확인하기 위해 온도 변화를 감지하는 검사입니다. 이 검사는 제품 내부의 누출이나 결함을 조기에 발견하여 품질을 보장하기 위해 필요합니다. 이를 통해 제품의 신뢰성을 높이고, 유지보수 비용을 절감합니다. 또한, 열화상 카메라는 비접촉 방식으로 검사할 수 있어 생산 라인을 중단하지 않고도 검사가 가능하다는 이점이 있습니다.   전기 변전소 모니터링 검사 변전소는 전력 시스템에서 전압을 변환하고 전기를 분배하는 중요한 시설로, 발전소에서 생산된 고압 전기를 가정이나 산업용으로 적합한 저압으로 변환하는 역할을 합니다. 적외선 열화상 카메라를 통해 변전소 내의 전기 장비와 연결부의 온도 변화를 실시간으로 모니터링하고 과열이나 이상 징후를 조기에 발견하여 화재나 고장과 같은 심각한 사고를 예방합니다.   이처럼 IRSX IR 카메라는 다양한 산업 환경에서 외부의 추가적인 시스템이나 장치에 의존하지 않고, 독립적으로 작동하는 스마트 열화상 카메라입니다.   또한 지능형 웹 기반 플랫폼으로 인해 외부 소프트웨어나 하드웨어가 필요하지 않고 수많은 산업용 IoT 표준 인터페이스를 통해 모든 자동화 환경에 직접 통합하여 솔루션을 제공합니다.     다양한 응용 프로그램에 IRSX 열화상 카메라를 경험해보고 싶다면 화인스텍으로 문의바랍니다!                        

2024.10.21

식음료 산업에서의 머신비전 검사

  "식음료 산업에서 머신비전 솔루션은 안전성을 강화하고, 제품의 일관된 품질을 유지하는 솔루션을 제공합니다."   Designed by freepik   전 세계 식음료 제조업체들은 제품의 품질과 소비자 안전을 보장하기 위해 머신 비전 기술을 적극 도입하고 있습니다.   "머신비전 기술은 생산 과정에서 발생하는 결함을 실시간으로 감지하고 자동으로 해결함으로써, 불량품을 줄이고 생산 효율성을 높이는 데 큰 기여를 하고 있습니다. "   현재, 식품 안전에 대한 소비자의 요구가 증가하면서 머신비전의 중요성도 빠르게 부각되고 있습니다. 더욱 정교한 검사 기술과 고도화된 자동화 시스템의 도입으로 식음료 제조업체들은 엄격한 품질 관리 기준을 준수합니다.     오늘 포스팅은 식음료 산업에서의 머신비전의 중요성과 다양한 검사 어플리케이션을 소개해드리겠습니다.       | 식음료 산업에서의 머신비전     머신 비전은 식음료 제조 공정에서 자동화된 품질 관리 검사를 수행하여, 이물질이나 포장 결함을 신속하게 식별하고 제거함으로써 제품의 안전성과 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.   식음료 산업과 머신비전 기술     식음료 산업에서 활용되는 머신비전 이점           | 식음료 산업에서의 일반적인 머신비전 검사 종류     식음료 산업에서 머신비전 기술은 다양한 검사와 모니터링에 폭넓게 사용되고 있습니다. 과일 및 채소의 색상, 등급, 크기별 분류와 불순물 제거에 활용되며, 음료 산업에서는 병 결함, 채움 레벨, 라벨, 병뚜껑 검사 등 다양한 포장 공정을 자동화합니다. 또한, 추적성과 데이터 관리를 통해 제품의 품질과 안전성을 보장하면서 공정 개선도 지속적으로 이루어지고 있습니다.     식음료 산업에서의 일반적인 머신비전 검사 종류     선명한 컬러 및 멀티 스펙트럼 기능, 라인 스캔과 에어리어 스캔 기술을 활용한 최신 머신비전 솔루션들은 식음료 산업에서 품질을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.   이러한 기술은 여러 응용 분야에 적용되어 식품의 색상, 크기, 모양 등을 정밀하게 검사하고, 불량 제품을 신속하게 식별하여 품질 관리를 더욱 효율적으로 할 수 있도록 지원합니다.         1. 음료병 검사   음료병 검사에서 머신 비전 솔루션은 고해상도 카메라와 이미지 분석 알고리즘을 활용하여 병의 외관, 라벨 상태, 채움 레벨, 캡 또는 코르크 상태 등 다양한 요소들을 정밀하게 검사합니다.   병 채움 검사 병의 외관 검사     2. 식품 품질 검사   머신 비전 기술은 식품의 색상, 크기, 모양 등을 자동으로 검사하여 불량 제품이나 품질 편차를 신속하게 식별합니다. 이를 통해 일관된 품질을 유지할 수 있으며, 감자튀김이나 생선 필렛과 같은 식품은 포장 및 냉동 작업 전에 크기와 모양에 따라 등급이 매겨집니다. 과일 품질 검사     특히, 프리즘 카메라 기술은 색상 재현성이 뛰어나 익은 정도 측정 및 색상별 분류와 같은 색상이 중요한 작업에서 탁월한 성능을 제공합니다. *프리즘 기술 : 광학 프리즘을 이용해 이미지를 분리하고, 다양한 스펙트럼 대역에서 동시에 이미지를 캡처할 수 있는 기술   RGB 멀티 센서 프리즘 기반 카메라(좌) 싱글 센서 Bayer RGB 카메라(우)   JAI AP-3200T-USB 프리즘 카메라(좌)와 JAI GO-5100C-USB Bayer 카메라(우)로 캡처한 이미지로 프리즘 카메라의 이미지가 더 뛰어난 색상 구별 및 대비, 선명한 색조, 우수한 이미지 깊이 등 우수한 이미지 품질을 보여주는 것을 확실히 확인할 수 있습니다.       3. 포장 검사   머신 비전은 라벨의 위치, 텍스트, 바코드가 올바르게 인쇄되었는지 검사하고, 포장 밀봉 상태도 확인합니다. 포장 오류를 줄이고 제품 안전성을 높일 수 있습니다. 바코드 검사     4. 식음료 원료 분류   원료의 색상, 모양, 크기 등을 기반으로 고속 분류를 진행하며, 원료 중 불량 품목을 제거해 최적의 품질을 유지할 수 있습니다. 멀티 스펙트럼 카메라는 가공되지 않은 농산물의 색상, 크기 및 모양을 검사할 수 있습니다.   또한, 다중 스펙트럼 R-G-B/NIR 또는 R-G-B/SWIR 카메라를 사용하면 시스템이 표면과 내부 모두에서 결함(멍, 초기 부패 징후 및 썩음)을 확인할 수 있습니다.   식음료 원료 분류     JAI의 멀티 센서 라인 스캔 카메라인 SW-4010Q-MCL은 단일 카메라로 가시광선 및 SWIR 동시 검사가 가능합니다. 따라서 해당 제품 사용 시, 식품 용기의 외부 품질과 완성도를 검사하는 동시에 내부 내용물도 확인이 가능합니다.   Sweep-plus_SW-4010Q-MCL_R-G-B-SWIR-Camera     5. 이물질 감지   머신 비전 시스템은 초고속 카메라와 이미지 분석을 통해 생산 공정에서 이물질을 실시간으로 감지하고 제거합니다.   프리즘 기반 가시광선/NIR 또는 가시광선/SWIR 카메라로 금속, 유리, 플라스틱 등 다양한 이물질을 정확히 탐지하며, AI 기반 이미지 분석 기술로 검출 정확도를 높입니다. 감지된 이물질은 즉시 제거되거나 경고 신호를 보내 생산 라인을 중지시켜 리콜 위험을 줄입니다.   * SWIR 이미징은 과일 및 야채 검사와 같은 응용 분야에서 결함이 있는 제품을 더 쉽게 식별하고 포장하기 전에 컨베이어 벨트에서 제거할 수 있어 효과적입니다.     SW-4010Q-MCL-Image- SWIR를 통한 결함 확인(좌), 이물질 감지(우)     수분 흡수 피크로 젖은 커피콩의 분류도 가능한 SWIR 카메라에 대해 궁금하시다면 아래 유튜브를 통해 확인해보세요!       현재 식음료 산업에서의 머신비전 기술은 고속 카메라와 이미지 처리 시스템을 통해 실시간으로 데이터를 수집하고 분석하여 불량품을 신속하게 감지하고 제거합니다.   글로벌 머신 비전 시장은 2028년까지 연평균 7.3%씩 성장해 184억 달러 규모에 달할 것으로 전망되며, 식음료 산업뿐만 아니라 다양한 산업 분야에서 머신 비전 기술의 수요가 증가하고 있음을 나타냅니다.   또한, AI와 딥러닝 기술이 결합되면서 더욱 정교하고 정확한 검사 시스템이 개발되고 있습니다. 이는 식음료 산업의 품질 관리와 생산 효율성을 더욱 향상시킬 것입니다.       식음료 산업에서의 머신비전 검사에 대해 좀 더 알고 싶으시다면 화인스텍을 방문해주시기 바랍니다.      

2024.10.17

지능형교통시스템(ITS)산업에서의 머신비전

"지능형교통시스템(ITS)산업에서 머신 비전 솔루션은 안전성을 높이고 교통 흐름을 원활하게 유지하는 솔루션을 제공합니다. "   전 세계의 교통 관리자들은 안전하고 효율적인 교통 흐름을 유지하기 위해 지능형 감지 및 모니터링 솔루션에 의존하고 있습니다. 특히 지능형교통시스템(INTELLIGENT TRANSPORTATION SYSTEMS)에서 머신 비전 기술은 교통 안전성과 원활한 교통 흐름을 유지하는 데 핵심적인 역할을 하고 있습니다. 이 시스템은 교통량을 실시간으로 분석하고, 신호등을 최적화하며, 사고를 예방하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 기술 덕분에 교통 혼잡을 줄이고 사고를 예방할 수 있어, 전반적인 교통 시스템의 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.   | ITS산업에서의 머신비전 오늘 포스팅은 도시가 안전하게 운영되고 고속도로, 교량 및 터널에서 교통 효율성을 보장하는 지능형교통시스템(ITS)산업에서의 머신 비전의 중요성과 다양한 검사 어플리케이션에 대해 살펴보겠습니다.   | ITS산업에서 활용되는 머신 비전 이점   | ITS산업에서의 일반적인 머신 비전 종류 ITS 산업의 종류   우리 생활에서 접할 수 있는 ITS에는 버스정류장의 버스 도착 안내 시스템, 교차로에서 교통량에 따라 자동으로 차량 신호가 바뀌는 시스템, 내비게이션의 실시간 교통정보, 하이패스가 있습니다.   지능형 교통 시스템(ITS) ITS 산업의 종류   지능형교통시스템에서 머신 비전 기술은 교통 안전성과 효율성을 높이는 데 중요한 역할을 합니다. 예를 들어 자동 사고 감지, 교통 흐름 최적화, 취약 도로 사용자 감지 시스템 등 다양한 분야에서 활용됩니다.   특히 머신 비전 카메라는 교차로의 차량 수를 실시간으로 모니터링하여 신호를 조정하고 보행자를 감지함으로써 안전성을 향상시킵니다.   이러한 지능형교통시스템은 교통 체증을 줄이고 사고를 예방하는 데 중요한 역할을 하고 있습니다.   | ITS 산업의 다양한 어플리케이션 ITS산업에서 머신비전 솔루션을 활용한 다양한 어플리케이션 1. 교통 흐름 감시 및 관리 차량 감지 기술로 차량의 위치, 방향 및 속도를 모니터링하고 교차로를 실시간으로 제어합니다.   2. 눈부심 해소 및 운전자 확인 편광필터를 통한 반사 앞유리에 가려진 안전벨트 또는 모바일 장치 위반 화상 처리에 사용합니다.   3. 자동 번호판 인식(ANPR) 교통을 제어하고 관리하기 위한 ANPR 시스템으로 차량 번호판의 위치를 파악하고 번호판 위의 문자를 각0각 식별합니다.   4. 야간 감시 및 연기 투과 열화상 카메라를 통하여 야간에서의 고속도로 차량 확인 및 사건을 확인합니다.   5. 차량 감지와 추적 고속도로, 일반 도로 및 교차로에 발생하는 정체 현상을 해소하기 위해 차량 감지 기술로 도로 정체를 분석하고 다른 선회 동작과 관련된 대기 시간을 가늠합니다.   6. 보행자 감지 열화상 영상을 통해 차량, 자전거 및 보행자를 안정적으로 감지하고 분류합니다.   7. 교통 사고 감지 열화상 및 실화상 카메라를 통하여 차량, 갑작스러운 감속, 반대 차선 운행 차량, 보행자, 떨어진 물체 감지합니다.   8. 화재 감지 열화상 카메라로 교통 및 철도 안에서의 사건이나 화재를 조기에 탐지합니다.   이처럼 지능형교통시스템에서 머신 비전 기술은 안전하고 효율적인 교통 환경을 구축하는 데 필수적인 요소로 자리잡고 있습니다.   현재 교통, 스포츠, 항공, 감시 등 다양한 분야의 ITS 시스템은 상황과 환경에 따른 몇 가지 문제에 직면하고 있습니다.   실외 카메라는 산업용 카메라와 달리 다양한 환경적 요인에 영향을 받습니다.   예를 들어, 빠르게 변화하는 조명 조건과 극심한 대비 차이는 카메라의 성능에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 또한, 온도 변화가 심한 환경에서는 장비의 내구성을 고려한 접근이 필수적이며 강한 충격이나 진동에도 견딜 수 있는 견고한 설계가 필요합니다.   이러한 요인을 해결하기 위해서는 최신 기술이 적용된 솔루션이 필수적입니다. 이를 통해 지능형교통시스템은 더욱 신뢰할 수 있게 되고, 결과적으로 안전하고 원활한 교통 흐름을 실현할 수 있습니다.   화인스텍은 다양한 산업 분야에서 머신 비전 솔루션을 제공하고 있으며 ITS(지능형 교통 시스템) 시스템으로 도로 위 차량 인식 및 교통 흐름 모니터링 시스템을 구축하여, 교통 체증을 줄이고 사고를 예방하는 데 기여합니다.   이러한 솔루션은 고해상도 카메라와 이미지 처리 기술을 통해 실시간으로 데이터를 수집하고 분석하여, 효율적인 교통 관리를 가능하게 합니다.     지능형교통시스템(ITS)산업에서의 머신 비전 검사에 대해 좀 더 알고 싶으시다면 언제든 화인스텍을 찾아주세요!                                                            

2024.10.15

[화인스텍] 원통형 배터리 검사, 공간 절약형 라인 스캔 솔루션

  현대 사회에서 에너지 저장 기술은 전기차, 스마트폰, 재생 가능 에너지 시스템 등 산업의 핵심 요소로 자리 잡고 있습니다.   그중에서도 2차전지는 방전 후에도 재충전이 가능하다는 특성 덕분에 지속 가능한 에너지 사용의 중요한 기술로 주목받고 있습니다.   이러한 특징은 모바일 기기와 전기차(EV, Electric Vehicle)는 물론, 산업용 기기, 의료 기기, 드론, 항공 우주 분야 등 폭넓은 응용 분야에서 2차전지를 필수적인 에너지 솔루션으로 자리 잡게 하고 있습니다. * 1차전지는 한 번 사용한 후 폐기해야 하며 재충전이 불가능한 전지   -----------------------------------------------------   2차전지 활용 분야       2차전지는 외부의 전기 에너지를 화학 에너지로 변환해 저장한 후 재사용할 수 있는 전지로, 축전지(storage battery), 충전지(rechargeable battery)라고도 불립니다.   2차전지는 전기차, 스마트폰, 에너지 저장 시스템(ESS) 등 다양한 산업에서 필수적인 에너지원으로 사용되며, 아래와 같이 다양한 분야에서 널리 이용되고 있습니다.   *2차전지 적용분야* -----------------------------------------------------   2차전지 - 원통형 배터리   2차전지 중에서도 원통형 배터리는 안정성과 효율성을 갖춘 형태로, 최근 2차전지 시장에서 각광받고 있습니다. 높은 에너지 밀도와 출력 덕분에 전기차의 주행거리를 크게 향상시킬 수 있으며, 구조가 단순하고 표준화되어 있어 대량 생산이 용이하여 생산 비용 절감으로 이어집니다.   또한, 구조적으로 강하고 열 관리가 용이한 원통형 배터리는 다양한 응용 가능성 덕분에 전기차뿐만 아니라 전동 공구, 전기 자전거, 전자 제품 등 여러 분야에서 사용될 수 있어 시장 수요가 꾸준히 증가하고 있습니다.   이러한 이유들로 원통형 배터리는 2차전지 시장에서 중요한 위치를 차지하고 있으며, 많은 기업들이 적극적으로 투자하고 있습니다.   원통형 배터리의 구조   2차전지 원통형 배터리 구조 - SAMSUNG SDI 원통형 배터리는 전기 화학 반응을 통해 에너지를 저장하고 방출하는 구조로 되어있습니다. 주요 구성 요소는 양극, 음극, 전해질, 그리고 분리막입니다.     원통형 배터리의 머신비전 검사 필요성   원통형 배터리의 머신비전 검사는 전자 제품의 안전성과 효율성을 보장하는 데 필수적인 역할을 합니다.   배터리 내부의 미세한 결함이나 불순물을 초기 단계에서 식별하여 안전성을 확보하고, 생산 효율성을 향상시키며, 품질 관리 측면에서도 중요한 기능을 수행합니다.   특히, 현대 산업에서는 자동화와 고속 생산이 필수적이며, 머신비전 시스템은 결함 감지의 정확성과 신뢰성을 높일 수 있어 원통형 배터리 제조에서 핵심 요소로 자리 잡고 있습니다.       원통형 배터리의 머신비전 검사 항목 원통형 배터리는 배터리 구조가 견고하고 생산 효율성이 높아 전기차를 비롯한 다양한 산업에서 활용되는 만큼, 생산 과정에서의 작은 결함도 성능과 안전성에 큰 영향을 미칠 수 있어 품질 검사가 중요합니다.   -----------------------------------------------------   < 원통형 배터리 검사를 위한 공간 절약형 라인 스캔 솔루션 >   원통형 배터리의 머신비전 검사는 외관 검사, 단자 검사, 용점 검사등 여러 항목들의 검사가 가능하지만, 배터리의 금속성 재질과 굴곡진 표면 때문에 빛 반사와 왜곡을 일으켜 결함을 정확히 감지하기 어렵습니다.    또한, 다양한 검사 항목들을 처리하기 위해 여러 개의 이미징 장치가 필요하여 검사 장비가 많은 공간을 차지하게 됩니다.   비코이미징(Vicoimaging)은 배터리 검사를 위한 공간 절약형 라인 스캔 솔루션으로 고정밀 측정이 가능한 LTCM 시리즈 & 결함 검사 솔루션으로 제공되는 MFA 시리즈 를 제공합니다.   일반적으로 고유한 각도에서 동시에 검사하려면 두세 개의 서로 다른 머신비전 시스템이 필요하여 많은 공간이 요구되나, 라인 스캔 카메라의 고유한 디자인인 LTCM/MFA 시리즈는 좁은 헤드 디자인으로 공간 효율성을 높일 수 있습니다.     또한 해당 솔루션은 원통형 배터리와 같은 2차전지의 표면에 발생할 수 있는 작은 결함(스크래치, 얼룩, 가장자리 손상)도 효율적으로 감지해 품질을 향상시킬 수 있습니다.     라인 스캔용 평면 텔레센트릭 렌즈 LTCM Series 고정밀 측정이 가능한 라인 스캔용 평면 텔레센트릭 렌즈로, 공간 절약을 위해 평평한 형태로 설계되어 있습니다.   일반적인 라인 스캔 인터페이스에 적합하며, 추가 마운트가 필요한 경우 제공이 가능합니다. * LTCM 렌즈를 활용하여 촬영된 배터리의 측면     - Specification - * LTCM71M-72-M58-AL 제품 기준 *     - Dimensions - *LTCM71M-72-M58-AL 모델의 치수를 확인해보세요.   -----------------------------------------------------   고정 초점 거리 렌드 MFA Series   결함 검사 솔루션으로 제공되는 고정 초점 거리 렌즈로 초고해상도와 뛰어난 명암비, 왜곡 감소 기술을 통해 최대 2.5μm 픽셀 크기의 고해상도 카메라를 지원합니다.   최대 25메가픽셀 센서와 가변 조리개를 갖춘 C-마운트 렌즈는 우수한 균일성과 함께 초점 길이 25mm를 제공합니다. 이를 통해 정밀한 검사가 필요한 산업 환경에서 최상의 성능을 보장합니다.   * MAF121 렌즈를 활용하여 촬영된 배터리의 상단   - Specification - * MFA121-U25 제품 기준*     - Dimensions - *MFA121-U25의 Ver1.0 & Ver2.0 모델의 치수를 확인해보세요.     -----------------------------------------------------     비코이미징(Vicoimaging)의 다양한 렌즈들에 대해 자세한 사양이나 제품 구매 및 상담을 원하신다면   화인스텍을 방문해주시기 바랍니다.    

2024.10.10

자율모바일로봇(AMR)에 OCR검사 적용하기- FLIR Blackfly S

이번 포스팅은 AMR을 통한 OCR 검사에 대해 알아보려고 합니다! AMR, 자율 모바일 로봇을 보신 경험이 있나요?   우리는 일상생활에서 자율 모바일 로봇을 자주 접하곤 합니다. 음식점에서 사용하는 서빙 로봇, 배달 로봇 혹은 집에서 사용하는 로봇 청소기 등 자율 모바일 로봇은 우리 주변에서도 사용되고 있습니다. 최근 전 세계 제조 분야산업에서 로봇 시스템의 활용이 활발히 증가하고 있는 추세를 보이고 있습니다.   이미지소스: 구글 나우로보틱스 / 서빙로봇   이렇게 우리가 쉽게 접하고 있던 AMR, 자율 모바일 로봇에 대해 조금 더 자세히 알아보겠습니다!   먼저, AMR(Autonomous Mobile Robots)이란 무엇일까요? AMR은 작업자의 직접 감독을 받지 않거나 사전 정의된 고정 경로에 제한되지 않고 환경을 이해하며 움직이는 로봇입니다. 이 기술은 작업자의 안전 향상, 유연성과 효율성 및 생산성에 긍정적인 결과를 보여 여러 분야에서 적극적으로 활용되고 있습니다.   AMR의 산업 응용 프로그램에는 어떤 것이 있을까요? AMR의 시장규모 이미지소스: 구글 KOTRA해외시장뉴스 / 로지스틱스IQ   현재 전 세계 산업에서 자율 모바일 로봇(AMR)의 시장 규모는 연평균 37% 씩 성장할 것으로 예상되며 특히 미국, 독일, 영국, 중국은 2028년까지 연간 35만 대 이상의 모바일 로봇 수요로 시장을 선도할 것으로 예상하고 있습니다.   - AMR에 Blackfly S 카메라를 결합해 OCR 검사하기! -   자동화 공장에서 물류 정리 및 분류를 위해, AMR에 머신 비전 카메라를 결합하여 OCR(광학 문자 인식) 판독 검사를 진행합니다. 물류 자동화 공장은 물품이 양쪽에 쌓여 있는 경우가 많습니다. 이때, AMR 로봇은 정리된 대량의 물품을 인식하기 위해 머신 비전 카메라와 결합됩니다. 머신 비전 카메라는 다양한 형태와 크기의 물품을 OCR 검사로 분석합니다. 대량의 바코드 및 텍스트를 한 번에 판별하기 위해서는 약 5메가픽셀의 고해상도 카메라가 필요합니다. 또한, 최적의 동기화 유연성을 확보하기 위해서는 긴 케이블과 카메라와 PC 간의 연동이 유연한 인터페이스를 선정해야 합니다.   " TELEDYNE FLIR의 Blackfly S가 이러한 조건을 갖춘 환경에서 OCR 검사를 수행할 수 있는 최적의 머신비전 카메라 입니다. "   [ TELEDYNE FLIR의 Blackfly S ] Blackfly S GigE 제품   | Blackfly S 카메라는 어떤 제품인가요?   Blackfly S 카메라는 작은 크기에도 불구하고 고급 센서를 탑재해 뛰어난 성능을 제공합니다. Blackfly S 카메라는 사용자에게 필요한 정확한 이미지를 손쉽게 만들어 내고, 어플리케이션 개발을 가속화할 수 있는 기능으로 이미지 포착 및 카메라 내 사전 처리에 대한 자동 및 정밀 수동 제어가 가능한 제품입니다. GigE, USB3, 케이스형 및 보드 레벨 버전으로 제공됩니다.   특히 무손실 압축(LLC) 기능을 갖춘 GigE 모델은 더 높은 최대 프레임 속도와 더 낮은 대역폭 요건으로 사용할 수 있어 이미지 품질을 저하시키지 않고 출력을 극대화할 수 있습니다.   | Blackfly S 카메라의 주요 특징은 무엇인가요?   최신 CMOS 센서를 사용합니다. 높은 감도와 낮은 노이즈, 높은 포화 용량과 동적 범위 간에 선택 가능한 변환 이득을 통해 전환할 수 있습니다.   주기 시간 및 출력 개선에 유리합니다. 고급 카메라 제어, 이벤트 알림, 데이터 청크, 카운터 및 타이머를 통해 자동화를 더욱 향상시킵니다. LLC기능으로 품질을 손상시키지 않으면서 시스템 출력을 증가시킬 수 있습니다.   시장 출시 시간을 단축하여 신속한 대응이 가능합니다. GenICam3 API 와 GUI 라이브러리, 그리고 상세한 이벤트 로깅이 포괄적인 문서 지원을 통해 제공됩니다.     *CMOS: 카메라에서 사람 눈의 망막처럼 이미지를 포착하는 역할을 하는 장치 *GenICam3 API: 카메라나 다른 이미지 장비와 소프트웨어가 소통할 수 있도록 돕는 프로그램의 "도구 상자" *GUI 라이브러리: 프로그램의 화면과 버튼, 메뉴 등을 쉽게 만들 수 있도록 도움 *이벤트 로깅: 시스템에서 일어나는 중요한 사건이나 동작을 기록 CMOS는 이미지 센서의 기술/형태, BSI는 CMOS 센서의 구조적 개선 기술 따라서, BSI는 CMOS 기술의 특정 형태나 개선 방법 ? | Blackfly S 카메라는 주로 어디에 사용되나요? Blackfly S 카메라의 적용가능한 어플리케이션   이처럼 FLIR Blackfly S 카메라는 고해상도 이미지와 빠른 데이터 전송을 통해 정확하고 효율적인 작업을 지원하고 있습니다. FLIR Blackfly S 카메라는 높은 해상도와 우수한 이미지 품질을 제공하여 정밀한 비전 시스템에 적합합니다. 작고 효율적인 디자인으로 설치가 용이하며, 다양한 모델이 제공되어 사용자의 필요에 맞는 선택이 가능합니다. 또한, 강력한 성능과 신뢰성으로 다양한 산업 응용에서 효율적으로 활용될 수 있습니다.   자율 모바일 로봇, AMR에 머신 비전을 활용하고 싶다면 화인스텍으로 문의주세요!                              

2024.10.08