3D비전과 로봇으로 실현한 트랜스퍼테크의 스마트 제조 현장 사례

3D 비전 카메라와 로봇의 결합은 사람 손에 의존하던 반복적이고 정밀한 작업을 혁신적으로 변화시키고 있습니다.

섬유산업부터 자동차, 전자 산업까지! 트랜스퍼테크의 3D비전 카메라와 로봇의 결합이 만든 현장! 
스마트 제조 현장 사례에 대해 화인스텍 블로그를 통해 알아보세요! 

[화인스텍] 3D 비전과 로봇으로 실현한 트랜스퍼테크의 스마트 제조 현장 사례 안녕하세요, 산업용 머신비전 솔루션 전문기업 화인스텍입니다. 스마트 제조 환경을 위한 기술과 제품 정보를 전해드립니다. 스마트 제조의 확산과 함께, 다양한 산업 현장에서는 반복적이고 정밀한 작업을 자동화로 대체하려는 시도가 활발히 이뤄지고 있습니다. 특히 사람의 손에 의존하던 상/하차 공정에서 3D 비전과 로봇의 도입으로 생산 효율성과 품질 안정성이 크게 향상되고 있습니다. 이번 포스팅에서는 화인스텍의 파트너사 트랜스퍼테크의 3D 비전 카메라가 실제 산업 현장에서 어떻게 활용되고 있는지 사례별로 살펴보겠습니다. 반복 및 정밀 작업 공정: 효율과 품질을 동시에 섬유 산업은 반복적이고 정밀성이 요구되는 작업이 많아, 자동화 도입에 따른 효과가 특히 큽니다. 섬유 산업 자동화 사례 섬유 산업에서 사용되는 연사봉은 실의 균일성과 품질을 좌우하는 핵심 부품입니다. 기존에는 작업자가 직접 상/하차를 담당했지만, 반복 작업 특성상 피로가 크고 효율이 떨어지며, 오류 발생 시 제품 손상으로 이어지는 문제가 있었습니다. 3D 카메라와 로봇이 적용되면서 정밀한 이송과 자동화된 적재가 가능해져 작업 효율과 품질이 동시에 개선되었습니다. 검사 공정 자동화 사례 자동차 및 전자 산업에 사용되는 연마재는 복잡한 생산 공정과 엄격한 품질 검사가 필수적입니다. 기존에는 수작업으로 상/하차가 이뤄져 효율이 낮고 손상 위험이 있었으나, 3D 비전 기반 자동화 솔루션으로 안정적인 검사와 상/하차가 가능해졌습니다. 따라서 검사 정확성과 생산 효율 모두 크게 향상되었습니다. 연관 산업군 및 확장 가능성 연사봉과 연마재는 산업 영역은 다르지만 정밀한 치수 관리,균질성 확보,불량 최소화라는 공통된 과제를 안고 있습니다. 트랜스퍼테크의 3D 비전 카메라는 다양한 요구에 최적화된 솔루션으로 전자, 자동차 및 항공 등 여러 분야로 확대 적용될 수 있습니다. 금속 및 기계 부품 자동화: 무겁고 까다로운 소재도 3D 비전으로 스마트하게 무게가 크고 표면 반사가 심한 금속 부품은 자동화 난이도가 높은 영역입니다. 3D 카메라 기반 비전 기술은 이러한 산업에서도 높은 안정성을 보여주고 있습니다. 고강도 볼트 자동화 사례 볼트는 크기가 작고 표면 반사와 주변 빛 간섭으로 자동화가 까다로운 부품이라 기존의 자동화 장비가 대응하기 어려웠습니다. 인건비 상승과 효율 저하 문제를 해결하기 위해 도입된 3D 비전 솔루션은 다양한 사양을 안정적으로 처리하고, 오류를 줄이며 작업 효율을 높여 조립 자동화의 새로운 가능성을 보여주었습니다. 고반사 플랜지 자동화 사례 플랜지(Flange)는 파이프,펌프,밸브 등을 연결하는 장치로 금속 가공 라인에서 대량으로 사용되며, 크기와 형상이 다양해 작업 효율성이 떨어지는 공정 중 하나입니다. 전통적인 수동 방식은 생산 비용이 높고 작업 효율이 낮았지만, 3D 비전 카메라가 고반사 금속 표면까지 안정적으로 인식하면서 로봇이 정확하게 작업을 수행하여 기존 수동 공정을 대체하고 생산 라인의 성능을 개선했습니다.완제품 조립 공정 자동화: 완제품 조립 라인, 안정성과 속도를 높이는 자동화 혁신 완제품 제조 현장은 다양한 부품을 안정적으로 다뤄야 하며, 생산 라인의 유연성과 속도가 경쟁력을 좌우합니다.전기 제어 캐비닛 자동화 사례 전기 제어 캐비닛 내부에는 충격과 진동에 민감한 전자 부품이 탑재되어 있어, 이송 과정에서 특히 정밀성이 요구됩니다. 3D 카메라와 로봇을 결합한 자동화 시스템을 적용한 결과, 안정적이고 부드러운 작업 수행이 가능해졌고, 생산 공정의 신뢰성과 운영 효율성이 크게 향상되었습니다. 자전거 제조 라인에서는 반복적으로 발생하는 부속품 상/하차 작업이 작업자에게 큰 부담이었고, 인건비 상승과 인력 수급 문제도 겹쳐 어려움이 컸습니다. 3D 비전과 로봇 팔을 도입해 파이프 부품 상/하차를 자동화하면서, 생산 라인 효율은 크게 높아졌고 안정적인 운영이 가능해졌습니다. 트랜스퍼테크 3D 카메라 특징 살펴보기 소형·유연한 설치 : 로봇 팔에 장착되어 좁은 공간에서도 자유로운 작업 가능 고정밀 위치 제어 : 작은 핀 구멍까지 정확히 인식 후 정밀 삽입 반복 정확도 보장 : ±0.5mm 이내, 안정적인 작업 품질 유지 지능형 AI 알고리즘 : 재료 배치 조건 실시간 계산, 오배치 및 충돌 예방 빠른 작업 사이클 : 7초 이내 리듬 유지, 생산 효율 극대화트랜스퍼테크의 3D 카메라는 섬유, 금속,기계, 완제품 조립 산업 등을 아우르며 다양한 현장에서 자동화를 실현하고 있습니다.이러한 사례는 단순히 수작업을 대체하는 수준을 넘어,정밀성과 효율성 그리고 품질 안정성까지 동시에 강화하는 스마트 제조 혁신의 한 축이 되고 있습니다.본 제품 또는 솔루션이 궁금하시거나 적용을 검토 중이시라면,언제든지 화인스텍으로 문의 주시기 바랍니다.